東京パックは、最新機械やシステムを完備し、
設計・生産の現場でフルに活用しています。
金型の設計から真空成形品の製造・加工・販売まで一貫生産で行い、スピード、コスト、生産性を追求しています。工場には小ロット・多品種生産・大ロット・安定生産のどちらにも対応できる最新設備・機器が揃っています。
打ち合わせ~真空成形品出荷までの流れ
打ち合わせ
設計担当者が、打ち合わせに伺います。完成イメージの詳細をお聞かせください。
※メールでのスピーディーな対応も可能です。
設計、製造ミーティング
各担当スタッフの様々な知識をスピーディーに集約し設計に活かします。
3Dデータによる設計
CAD/CAMにてデータを作成。2D・3D図面でお客様にパッケージイメージをダイレクトにフィードバックできます。
試作・調整
試作品でテストを行い、微調整を行います。このとき素材のテストも行い、形状に適した材料選びも可能です。
型製造
NCフライスにより金型の削り出し、オンラインシステムによる抜き型の製作を行います。
成形
徹底した生産管理・品質管理のもと、高品質な製品を作ります。
検査
厳重な検査を専門担当者が行います。
出荷